包装设计中色彩管理的重要性

色彩一致性，可预测性和可重复性要求良好的色彩管理

包装可以说是营销中最明显的组成部分，当然也是最重要的组成部分之一。人眼即使在颜色上的最细微差别都可以感知，并且研究表明，这种微小的差别和包装上的不一致会严重影响消费者对内部产品的感知。根据一项研究，人们在与产品进行初次互动后的90秒钟内就下定决心，多达90％的评估仅基于颜色。

品牌所有者的职业生涯在于保持市场的一致性和完整性，但是他们通常会在不考虑包装供应链中色彩管理不佳的影响的情况下将产品推向市场。当然，不良的色彩管理是全球品牌在包装方面面临的一个更大问题的征兆：缺乏控制。

深圳包装设计公司对于一个包装供应商而言，要在不同包装SKU上保持一致的色彩质量已经非常困难，更不用说多个供应商了。如果这些包装供应商位于地球的另一端，那么色彩管理将变得更加棘手-假设您甚至拥有合适的人员和流程来管理数千英里之外的色彩质量和一致性。

从半个世界管理色彩

从品牌所有者到印刷经营者的包装供应链合作伙伴都认为“色彩管理”是指用于校准打印设备以确保设计师指定的亮度，深圳包装设计 公司色调和色相与生产中使用的色彩参数匹配的测量工具和软件。比色计，分光光度计和颜色管理系统（CMS）当然很重要，但是还有许多其他因素会影响彩色打印的一致性，可预测性和可重复性，尤其是当您的供应商位于海外时。

用于包装的材料

纸张和薄膜基材根据重量，不透明性和表面张力等因素而不同地接受墨水。如果您的包装设计师和工程师指定了特定的材料，那么保持一致且可重复的结果的挑战之一就归结为您是否真正物有所值。

颜色管理也可能是一个问题，因为：油墨在材料上的放置顺序会影响颜色的一致性，深圳包装设计公在柔版印刷中比平版印刷更是如此。在CMYK中，油墨的打印应始终从浅到深。墨水混合会影响颜色清漆也会改变颜色。UV清漆将不同于水性清漆。深圳包装设计公司在没有技术知识和必要工具的情况下进行配色会增加出现不一致和质量问题的可能性。

查看条件

颜色可能会出现巨大的差异，即使在观看条件上也只有很小的差异。即使使用颜色代码和光谱数据，包装供应商查看样品和联系证明的条件也会在最终产品中造成不一致。例如，美国分光光度计的标准是D50（日照度为5,000开尔文），而中国的印刷标准是D65。这意味着与亚洲的包装打印机相比，美国的包装设计师和工程师正在不同的光照条件下查看颜色样本。

色彩交流

如果没有合适的人员和适当的流程来确保在整个供应链中传递正确的颜色信息，则包装设计师和包装打印机之间的颜色交流会很快成为电话游戏。同样，问题归结为缺乏控制。您的工厂与谁合作？他们使用什么印刷工艺？有哪些质量控制步骤？供应商和打印机之间如何进行颜色交流？如果您不知道这些问题的答案，则无法确保与工厂交流的颜色在交换信息的每个点都是相同的。

颜色参考

颜色管理中的另一个复杂问题是，确保包装供应商和打印机使用的参考材料相同。例如，如果打印机参考的是《Pantone公式指南》的过时版本，则包装的颜色可能与设计师指定的颜色不匹配（Pantone建议每年更换色样书）。同样，如果包装是使用Pantone专色设计和打样的，但是您的供应商使用CMYK印刷，则指定的颜色无法准确一致地进行复制。Pantone彩色书包括大多数颜色的CMYK等效项，但它们始终是近似值。除了Pantone可用的有限颜色之外，无法模拟PMS库中将近1900种专色。

您的包装供应商是否积极参与色彩管理？

归根结底，包装中良好的色彩管理是质量控制的问题。确保一致性，可预测性和可重复性的水平有很多要使利益相关者放心，他们签署的证明将与货架上的实际产品相匹配。如果您没有人员或流程来管理包装中颜色的系统创建，评估和验证，BillerudKorsnäs就是您的答案。

作为满足东南亚所有包装需求（包括颜色管理）的唯一联系点，BillerudKorsnäs使复杂的包装世界变得简单。我们为一些全球最大的品牌提供印刷实践方面的建议并维持色彩管理和印刷测试程序。我们的色彩管理能力包括：

IdeallianceG7主设备，符合级别：Colorspace（10年以上认证）

X-rite分光光度计在整个生产过程中使用

内部色彩标准的定义和管理

光刻标准在2deltaECMC之内

Flexo标准达到3deltaECMC之内

我们将质量控制人员放在供应链的关键区域，以控制您品牌的颜色。